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破碎機的常見問題處理方法和原因分析

文章出處:破碎機廠家 人氣:發表時間:2019-09-02 15:01

  早期檢測破碎機在正常操作中的故障早已為人所知,這種預防性工作可以大大減少生産中的停機時間,從而大大提高生産效率。 要在不停止機器的情況下監控故障,首先要了解破碎機正常運行期間機器的各種運行參數。那麼破碎機的常見問題處理方法和原因有哪些呢?下面就和小編一起來看看吧。

破碎機

一、啟動最初瞬間破碎機強烈震動。

         原因:在更換錘頭或對調錘頭後,轉子的平衡試驗不良。

            方法:卸下錘頭并從新選配錘頭(按重選),使每排錘頭的總重與對面一排錘頭總重相等。

破碎機用途

二、在破碎機中有敲擊聲。

            原因:裝襯闆的固定松動;錘頭敲到襯闆,錘頭、螺栓軸或園盤損壞;軸承蓋松動。

            方法:檢查襯闆的固定;檢查轉子與篩子之間的間隙;更換損壞的零件;檢查并緊固軸承蓋。

破碎機

三、軸承發熱(用手挨着1-2秒就不能忍受)。

            原因:潤滑不足,油髒或軸承損壞。

            方法:檢查油及是否清潔。如繼續發熱,可更換潤滑油,如換油後無效,則必須修理軸承。

破碎機

四、轉子的轉速降低,破碎機被物料塞住停車。

            原因:給料不均勻,破碎機周期地超負荷;傳動皮帶打滑,格篩堵塞。

            方法:清除裝料不均勻的原因;調緊皮帶,清理篩子。

破碎機轉速

五、已破碎物料粒度大。

            原因:錘頭磨損大,篩條損壞,篩子被堵塞物料跳到篩子外面。

            方法:更換或對調磨損的錘頭,檢查格篩是否完好,好用,清除篩子并找出篩子粘住的原因。

破碎機

六、隻要投料,錘破機電流就會升高,而且居高不下;不投料時,電流就會逐漸降下來。

            原因:物料太濕,緻使襯闆粘料,篩闆孔被堵住,造成物料的破碎效果降低,破碎後物料無法及時從篩闆排出。

            方法:這時可以給錘破機扔進一些硬物料,用硬物料在破碎同時來敲擊襯闆、篩闆上濕料,達到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解決,說明粘料現象嚴重,隻能停機清理。

破碎機電流

七、錘破機的投料并不多,但電流很高,而且電流波動不大。

            原因:可能是錘頭或襯闆、篩闆磨損嚴重,造成錘頭與篩闆距離大,使得合格物料不能及時排出。

            方法:更換錘頭、襯闆、篩闆等方法調整間隙,保證錘頭與各處的間隙符合設計要求。

破碎機投料

八、出料粒度變大,但仍然符合原料顆粒級配要求。

            原因:可能是錘頭、襯闆磨損,破碎效果不好;或者是篩闆使用時間過長,孔徑變大。

            方法:檢查磨損的零件并立即更換。如果在出料中出現塊料,則可能是篩闆局部破損,應立刻更換。

破碎機出料

九、空載啟動車時一切正常,但一投入料轉子的轉速馬上降低,甚至出現停轉。

            原因:可能是傳動帶太松,應調整傳動帶,使其松緊程度合适。

            方法:當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜,或者給皮帶塗抹松香粉、皮帶脂,減小皮帶打滑現象。

破碎機空載

十、破機的電流波動過大。

           原因:供料不均,或者是入料中含有大塊料造成的。

           方法:通過均勻布料、減少過大的塊料來保證錘破機的工作電流波動範圍不應該超過20A。

破碎機

  以上就是小編為大家介紹的破碎機的常見問題處理方法和原因,希望小編的介紹對大家有所幫助。如果想了解更多關于破碎機的相關信息,歡迎大家咨詢官網的在線客服。

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